冷鐓廣泛應用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中，主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝，具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實現(xiàn)自動化的工藝特點。

而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點。下面我們簡單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的注意事項有哪些。

 一、多工位冷鐓機各部件的性能要求
(1) 曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
(2) 機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高，耐磨性好。
(3) 采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
(4) 配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
(5) 切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
(6) 挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
(7) 配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
(8) 配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具比較大保護。
(9) 送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
(10) 潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。

二、工件原材料的選用
(1) 原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
(2) 為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
(3) 原材料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
(4) 原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
(5) 要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
(6) 為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
(7) 原料應進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。

三、冷鐓成型油的選用

(1) 具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性 、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標準件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件加工。

(2) 可以將油煙以及 "漂泊霧”減少到比較低限度，滿足含強縮模的多模沖床加工螺帽之嚴格要求。

(3) 對變型量比較大的產(chǎn)品有很好的加工性能，如空心、較強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚图庸ぁ?

(4) 能有效保護沖棒(沖針)及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。

(5) 散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。

(6) 高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環(huán)境。

(7) 具有一定的防銹性，能滿足加工過程工序間防銹要求。

(8) 能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。

 四、操作多工位冷鐓機的注意事項

1、工作前做到:

(1) 檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂，安裝正確緊固牢靠。

(2) 調(diào)正切斷機構(gòu)后必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴禁不經(jīng)檢查就開動設(shè)備。

(3) 在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后方可點動設(shè)備。

(4) 認真檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好，防止劇烈振動而松脫造成故障。

(5) 檢查冷鐓機潤滑冷卻系統(tǒng)油路是否通暢，如有異物應立即清理，冷鐓成型油不足時應及時添加。

2、工作中做到:

(1) 開動設(shè)備時只有在斷開進料裝置的情況下，才準開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設(shè)備時，應先斷開進料裝置再停主電動機。

(2) 不準將滑塊停在"死點"的位置上，如滑塊停在"死點"上時，只準用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準開動設(shè)備。

(3) 加工的棒料或盤料一定要清潔，料頭毛刺要磨掉，不準使有扁料。

(4) 經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。

3、工作后做到:

(1) 依次關(guān)閉多工位冷鐓機各系統(tǒng)，然后切斷電源。

(2) 將冷鐓機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油。

(3) 每次運行或維護之后做好記錄。

(4) 發(fā)生故障必須立即停多工位冷鐓，查明原因消除隱患。